作为传统产业升级的破题者，鲁银投资正将“绿色鲁银”的蓝图转化为“含新量”与“含绿量”双高的实践样本。聚焦“产业升级+资本运作”战略规划，以实体为本，谋“新”提“质”，以金融为器，培育新质生产力。

       公司官微推出“向新求质 绿色鲁银”系列报道，看公司各个产业“科技创新攻坚战”的日常图景，看传统产业如何以科技为翼，在高质量发展新赛道上振翅翱翔。

       鲁银投资所属岱岳制盐秉承促进数字经济与实体经济深度融合的理念，以实际生产经营中的难点、痛点为切入点，以探索构建制盐行业智慧工厂作为愿景，通过不断加大设备更新改造力度推动数字化平台建设，赋能新质生产力发展，加速企业数字化转型。

       聚焦数据生产力，形成决策新支撑

       在生产运行中，岱岳制盐依托工业控制系统、“数字工厂”安全生产管理系统等数据平台支撑，全面推进功能和数据整合，形成数据生产力。目前已经实现了生产数据、设备巡检、安全教育培训、特种作业管理等功能的一体集成，形成“数据实时监控-数字化巡检-检修作业管控”全流程线上管理，并进一步向无人值守、远程管理转型。

       生产数据的全流程贯穿整合优化了生产管理，提高了生产效率，为生产决策和产销融合提供了坚强的数据保障。

       聚焦行业痛点，打造制盐工业场景新标杆

       公司聚焦传统制盐行业分装仓储数字化、智能化严重不足，人工成本高企等痛点，深度融入 “1+1+N+1”数字化转型体系。利用人工智能、数据交互、RGV、视觉识别等基础技术，实施了自动装车、智能仓储、自动包装“三步走”战略。

       在发运环节，引入3D视觉拆垛机器人，单车作业时间缩短至30分钟，极大简化了装车流程，提高了装车质量。智能仓储采用AGV举升式机器人配合智能系统，实现单指令控制入库、移库等全流程操作。

       在产品分装工序，实施多规格全自动分装设备改造，生产效率得到显著提升。同时为了进一步提高质量管理水平，公司在分装生产线引入智能视觉识别系统，采用视觉算法实现对产品分装质量的高精度检测，通过生产线运行过程中的实时分析判断，实现了缺陷的实时检测、自动报警、精准剔除，提高了包装产品质量检测的精度。

       下一步，岱岳制盐将坚持以创新为主导，加快发展新质生产力，推动数字化、智能化与制盐工业场景深度融合，为企业高质量发展注入全新动能。